Инновации. Предложения

Торговый дом "Роскон"  предлагает:

Оборудование и технологии для производства базальтовой теплозвукоизоляции

       При заинтересованности в приобретении продукции  просим направлять все запросы в Торговый дом «РосКон» по адресу: 127540, г.Москва, Керамический проезд, дом 49/1, а также по телефону/факсу (495) 480-07-01, 480-01-57,  и  по е-mail: nn-co@ros-con.ru

Устройства и технологии для производства базальтовых материалов.

Описание материала

Наименование согласно ТУ: Холсты из микро-, ультра-, супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород.

Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных волокон, которые получают из расплавов горных пород, скрепленных между собой силами естественного сцепления. Диаметр волокна 1-3 мкм, длина 50-70 мм (рис. 1).

Преимущества базальтового супертонкого волокна

БСТВ по своим характеристикам превосходит все существующие утеплители, в т.ч. импортные и применяется во многих отраслях промышленности. Материал обладает такими свойствами:

            - экологически чистое изделие, имеет природную формулу камня - базальта

без связующего, канцерогенных и токсических веществ, волокна имеют большую длину и связаны между собой силами естественного сцепления;

            - не содержит органических связующих, стоек к грызунам и микроорганизмам

высокая термостойкость, негорючесть, температура постоянного применения - 700 °С, краткосрочного применения 900 °С;

            - утеплителя БСТВ требуется в 1,5 раза меньше по толщине, чем стандартной минеральной ваты (рис. 2);

            - высокая долговечность, срок службы - 50 лет;

            - высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам, воде;

            - материал БСТВ может применятся в судостроении, где под воздействием морских солей другие волокна разлагаются;

            - самый высокий коэффициент звукопоглощения (единственный утеплитель, применяемый в ракетах и подводных лодках).

Области применения

Холсты из базальтового супертонкого волокна предназначаются для изготовления теплозвукоизоляционных, звукопоглощающих изделий. Отрасли промышленности в которых применяются изделия из базальтового супертонкого волокна:

• гражданском и промышленном строительстве (утеплитель для стен, перегородок, трубопроводов)

• газо- и нефте-транспортировка (теплоизоляция трубопроводов ватой, матами и полосами из БСТВ)

• теплоэлектросети ТЭЦ, тепло-электростанции ТЭС, котельные (теплоизоляция трубопроводов, оборудования, котлов ватой и матами из БСТВ, звукоизоляция газотурбинных установок)

• атомные электростанции АЭС (теплозвукоизоляция оборудования, трубопроводов)

• нефтеперерабатывающей промышленности (теплоизоляция трубопроводов, печей, оборудования)

• судостроение, (теплозвукоизоляция газотурбинных двигателей в виде матов прошивных в обкладке, теплоизоляция двигательных шахт, перегородок кают)

• авиация, космонавтика

• металлургия (теплоизоляция трубопроводов, печей, оборудования)

• производство кирпича, стекла, фарфора (теплоизоляция трубопроводов, печей, оборудования)

• пищевая промышленность (теплоизоляция оборудования)

• теплозвукоизоляция глушителей автомобилей (компоновка камеры глушителя)

 Таблица 1. Характеристики продукции

Описание материала

Базальтовая ткань – отличный изоляционный, армирующий и фильтрующий материал (рис. 1). Применение такой ткани позволяет добиться экономии за счет долговечности материала и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов. Базальтовые ткани производятся из ровинга путем переплетения, ткачества. Типы переплетения: сатин, полотно, атлас и саржа.

Преимущества

Базальтовые ткани способны заменить морально устаревшие асбестовые, кремнеземные ткани во многих областях их применения. Ткани из базальта, производимые из однокомпонентного сырья, обладают рядом уникальных свойств, среди которых:

экологическая чистота материала, имеет природную формулу камня - базальта

БАЗАЛЬТОВЫЕ ТКАНИ:     

            - не канцерогенны, в отличие от асбестовых тканей

               один из лучших теплоизоляторов;

            - обладают высокой термостойкостью, негорючестью, температура постоянного применения - 700 °С;

            - долговечны, срок службы - 50 лет;

            - химически стойки к щелочным и кислотным средам;

            - материал виброустойчив, может использоваться для изоляции турбин;

            - не поддаются воздействию плесени и других микроорганизмов.